Токарные работы

Что такое токарные работы и какие возможности они предоставляют

Благодаря оспариванию традиционных направлений обработки, и революционным возможностям, предоставляемых современными технологиями при внедрении в процесс работы станков с ЧПУ, прирост производительности и срока службы инструментов позволяет достигать таких уровней, которые никогда прежде не наблюдалось.

Современная токарная работа или прядение металла представляют собой тип процесса металлообработки, который включает использование вращающегося станка — обычного токарного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) — для деформации металла поверх предварительно сформированной формы.

Однако, в отличие от других процессов при выполнении токарной работы по металлу, металлический материал не удаляется. Скорее, металлическое вращение изменяет форму металла, чтобы отразить форму пресс-формы, на которой он был отлит.

Токарная работа может выполняться вручную или с помощью токарного станка с ЧПУ, последний из которых предпочтителен из-за его способности оптимизировать процесс.

Токарные станки с ЧПУ позволяют рабочим контролировать и автоматизировать процесс токарных работ по металлу, программируя операции токарного станка в компьютерной программе.

Когда станок с ЧПУ используется для токарной работы, рабочий начинает с помещения кусочка металла круглой, квадратной или прямоугольной формы в зону привода токарного станка с ЧПУ.

Металлический кусок обычно закрепляется с помощью прижимной подушки. После установки токарный станок с ЧПУ активируется для вращения и прижимания пресс-формы к металлическому предмету, таким образом производится токарная работа.

Вращательная сила токарного станка с ЧПУ затем деформирует металлический кусок, чтобы получить ту же форму, что и форма. Когда металлическое вращение выполняется вручную, рабочий вручную прижимает форму к металлическому предмету.

Токарная работа и ее классификация

1. Коническая токарная работа. Означает создание конической поверхности путем постепенного уменьшения или увеличения диаметра цилиндрической заготовки. Эта сужающаяся операция имеет широкий спектр применения при изготовлении машин. Почти все шпиндели станка имеют конические отверстия, в которые помещается конический хвостовик различных инструментов и приспособлений для удержания токарной работы.

2. Сферическая токарная работа. Означает создание шариковой формы на заготовке.

3. Жесткая токарная работа. Означает токарную обработку материалов с твердостью по Роквеллу С более 45. Обычно это выполняется после термообработки заготовки. Данный процесс предназначен для замены привычных традиционных операций шлифования.

Жесткая токарная работа подходит для деталей, требующих точности округлости 0,5-12 микрометров и / или шероховатости поверхности от 0,8 до 7,0 микрометров. Он используется для зубчатых передач, компонентов ТНВД, гидравлических компонентов, а также для других применений.

В противном случае, когда жесткое точение применяется исключительно для удаления токарной заготовки, оно выгодно конкурирует с грубым шлифованием. Когда он применяется для отделки критических форм и размеров, шлифовка является превосходной. Шлифование обеспечивает более высокую точность размеров округлости и цилиндричности. Кроме того, полировка токарной поверхности с Rz = 0,3-0,8z не может быть достигнута только при жестком точении.

4. Торцевание или облицовка. Облицовка в контексте токарных работ включает перемещение режущего инструмента под прямым углом к оси вращения вращающейся детали. Эта работа может быть выполнена посредством операции поперечного скольжения, если оно установлено, в отличие от продольной подачи (поворота). Часто это первая токарная операция, выполняемая при изготовлении заготовки, и часто последняя — отсюда и фраза «окончание».

5. Разделение. Этот процесс, также называемый отделением или отсечением, используется для создания глубоких канавок, которые удаляют законченный или частично завершенный компонент из его исходного материала.

6. Нарезание канавок. Обработка канавок похожа на разделение, за исключением того, что канавки вырезаются на определенную глубину вместо того, чтобы отделять законченный / частично завершенный компонент от заготовки. Обработка канавок может выполняться на внутренней и внешней поверхностях, а также на лицевой части детали.

Токарные работы обычно выполняются на холодных или при комнатной температуре металлических заготовках. Заготовка крепится к патрону, лицевой панели или цанге, которая вращает заготовку, подвергая ее воздействию стационарного режущего инструмента.

Вращение заготовки позволяет режущему инструменту выборочно удалять материал, тем самым изменяя размер и форму заготовки при выполнении токарных работ.

Заказать расчет