Лазерная резка

Инновация в области лазерной резки достигла значительных успехов с 1965 года, когда была представлена первая лазерная установка.

Лазерная резка универсальна и экономична, поскольку она позволяет мгновенно менять программы, что приводит к экономии времени и снижению производственных циклов по более приемлемой цене. Это особенно полезно для промышленного применения.

При этом лазерные лучи фокусируются на поверхности самого материала, который прорезает и разрезает его по заранее подготовленному шаблону.

Инновации в области лазерной резки позволили снизить трудозатраты с помощью устройств, управляемых компьютерами. В отношении работы станка для лазерной резки очень важна ручная работа, что делает его очень простым для понимания.

Обычно для лазерной резки чаще всего используются лазеры на СО2, поскольку в любом случае они являются лучшими. Любой этих видов лазеров дает фантастические результаты, по сравнению с другими процессами резки материала. В следующие довольно длительные периоды в области лазерной резки может появиться больше достижений, которые стоит применять уже сейчас.

Лазерная резка является одним из самых высокотехнологичных способов воплощения ваших замыслов в жизнь. Лазерная резка обеспечивает точность результатов, многослойность надписей и совершенность исполнения дизайна заказчика.

Лазерная резка подходит не для каждого материала. Это потому, что каждый из них требует определенного количества энергии для резки. Например, энергия, необходимая для резки бумаги, намного меньше, чем энергия, необходимая для стальной пластины толщиной 20 мм.

Лазерная резка выполняется с помощью следующего оборудования:

— газовые лазеры / C02 Лазерные резаки. Резка производится с помощью электростимулированного CO2;

— хрустальные лазерные резаки. Кристаллические лазерные резаки генерируют пучки из nd: YVO (иттрий-ортоданадат, легированный неодимом) и nв:YAG (иттрий-алюминиевый гранат, легированный неодимом).;

— волоконные лазерные резаки.

Лазерная резка обладает гораздо большими преимуществами по сравнению с другими похожими процессами.

Лазерный резак отслеживает контуры детали лазером, расплавляющим металл, и вспомогательным газом, вырывающим расплавленный металл из разреза.

Лазерная резка и ее преимущества:

1. Более низкое энергопотребление: типичный вырубной пресс или перфоратор потребляет в общей сложности 50 кВт мощности. Лазерная резка системой мощностью 4 кВт обычно использует 10 кВт общей мощности.

2. Безопасность. Пресс-заглушка имеет большое лезвие, которое быстро перемещается вверх и вниз, и не обязательно имеет защитные элементы для предотвращения попадания в него руки. Волоконный лазер должен быть закрыт светонепроницаемой коробкой, что означает, что он предназначен для работы без вмешательства человека во время лазерной резки.

3. Экономия материала: из-за того, что режущему инструменту требуется материал с обеих сторон отреза, требуется граница не менее 1/2 дюйма. Лазерная резка, если детали имеют общий контур, допускает разрезание одним разрезом без скрапа.

4. Режущие свойства: лазер может резать любую прочность материала, если материал может быть расплавлен.

5. Низкие эксплуатационные расходы. Лазерная резка и оборудование для ее осуществления, предполагает замену деталей, смену программы, и требует относительно недорогих запасных частей, таких как линзы и насадки.

6. Гибкость в работе. Традиционная линия гашения имеет инструмент для каждой детали, который представляет собой фиксированную конструкцию, что требует очень больших инвестиций и обычно стоит где-то порядка 50 000 долларов на инструмент в зависимости от формы.

Удар по башне несколько лучше, поскольку вы можете запрограммировать любую фигуру, которая может использовать этот набор более мелких фигур, чтобы создать что-то, но если вы хотите изменить размер на отверстии или что-то в этом роде, изменение дизайна ограничивается доступными инструментами или необходимо приобрести новый инструмент, и он должен заменить имеющийся слот на револьверной головке.

Эти инструменты являются менее дорогостоящими, но все же требуют регулярного технического обслуживания, что является несколько специализированной задачей, поэтому затраты на рабочую силу будут выше.

Лазерная резка, в свою очередь, позволяет изменить профиль резания на лету, и для его перепрограммирования обычно требуется менее часа, что обойдется примерно в 60 долларов, что является высокой оценкой стоимости.

7. Улучшенное качество кромок: поскольку прессы и пуансоны прорезают материал, который буквально растягивает кромку до ее разрыва, верхняя сторона детали обычно имеет закругленную кромку, в то время как нижняя имеет множество растянутых лент, которые очень остры. Иногда их необходимо очищать абразивом, что является вторичным процессом, который увеличивает цену. Когда лазер правильно сфокусирован и настроен на материал, он обрезает деталь кромкой с зеркальной поверхностью, верхний край остается квадратным, а нижний — гладким на ощупь.

8. Более быстрая смена: для лазерной резки между заготовками требуется 30 минут, так как матрицы должны быть заменены.

Заказать расчет